一般渗碳温度应控制在900摄氏度左右。渗碳层越深，防磨效果越好，但脆性越大，叶片容易断裂。实际渗碳时，应根据叶片的厚度、磨损和渗碳工艺确定渗碳层的厚度和部位。

由于磨损部位粉尘颗粒的基本运动方式是沿着射流风机叶片表面滑动或滚动，对表面有一定的压力作用，沿轴向在叶片工作面上安装突出横条，可以阻挡这种运动，改变粉尘颗粒的运动方向，使粉尘颗粒跳出叶片表面，如气流在叶片工作面上形成空气垫，可延长风机使用寿命1-2倍。

在叶片工作面上安装错误的突起小块也可以起到防磨橡木的作用。射流风机叶片焊接防磨小块后，应对风机叶轮进行静平衡和动平衡校正，确保叶轮运行平稳。对于小型风扇，不能进行动平衡校正，只能进行静平衡校正。

在叶片易磨损区域增加防磨衬板或堆焊耐磨层也可以防止叶片磨损。一般可在叶片工作面、非工作面、叶片头易磨损区增加16个Mn低合金衬板。由于工作面磨损严重，耐磨层也可以堆叠在衬板上，以提高其耐磨性。例如，条状耐磨层可以堆叠在叶片工作面的防磨衬板上，并在叶片头的一定区域堆叠3-5mm厚耐磨层；非工作面磨损小，只需加衬板即可。防磨衬板需要预制成与叶片形状一致的衬板，以免组装时产生焊接应力。堆焊耐磨层前，衬板应除锈预热，焊条应干燥，防止耐磨层出现裂纹、气孔等缺陷。

陶瓷材料具有耐磨性高、耐腐蚀性高、密度低、摩擦系数低、硬度高等优点。冲角小时，陶瓷、金属、橡胶磨损*小。陶瓷材料粘附在射流风机叶片表面，即叶片易磨部位粘附厚度1.5mm陶瓷片对提高叶片的耐磨性非常有效。由于陶瓷片厚度小，叶轮质量小，不影响叶轮设计强度和射流风机启动时的惯性矩。

值得注意的是，陶瓷材料与钢材膨胀差大，叶片工作温度不宜过高；必须保证粘结的复合强度，防止耐磨陶瓷在运行中脱落；保证叶片表面光滑，无喷涂层。

射流风机叶片头部磨损严重，提高叶片头部耐磨性至关重要。采用由复合硼化铁组成的烧结硬质合金耐磨叶片前缘是一项有效措施。为了使射流风机具有良好的空气动力性能，前缘叶片的形状应准确，耐磨叶片应采用扩散结合电子束焊接技术制造。